POM板注塑過程中產(chǎn)生皺紋和波紋的原因及解決方法

POM板注塑不成功的原因有很多，POM板注塑過程中產(chǎn)生皺紋和波紋就是造成POM板注塑不成功的原因之一，今天小編就和大家分享一下POM板注塑過程中產(chǎn)生這一問題的原因及對(duì)策。

在POM板注塑的過程中，產(chǎn)生表面皺紋的主要原因是模具型腔壓力不足，或者是由于澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸太小和模具溫度太低等原因造成的。為此遇到以上所提及的情況，依次會(huì)提高注射壓力，適當(dāng)加大噴嘴、澆口和流道截面，防止壓力損失，以及適當(dāng)提高溫度。

在POM板注塑的過程中，表面波紋和表面皺紋較難區(qū)別，所不同點(diǎn)在于波紋是因澆口的噴射現(xiàn)象引起的。因此，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大澆口截面及減慢注射速度。模具溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度，增加充模冷料的流動(dòng)性能，使?jié)部趪娚洚a(chǎn)生的波紋不留在制品表面。澆口位置設(shè)置不當(dāng)，應(yīng)選擇即使發(fā)生澆口噴射波紋，在外觀上也沒有很大影響的部位設(shè)置澆口，也可采用凸?jié)部谛问健Ｗ⑸錂C(jī)注射量不足也會(huì)引起制品產(chǎn)生表面波紋；對(duì)此，應(yīng)換用規(guī)格較大的注射機(jī)。

除了上面小編說的兩種問題會(huì)導(dǎo)致POM板注塑不成功外，比如POM注塑時(shí)邊緣處產(chǎn)生弧形；熔料過熱分解或在料筒內(nèi)滯留時(shí)間太長；聚甲醛原料中的添加物污染了模具或微量甲醛氣體與模具接觸后產(chǎn)生了了水，引起制品表面污物淀積；料筒溫度的波動(dòng)引起制品結(jié)構(gòu)尺寸的變化；模具溫度不均勻等問題也都會(huì)導(dǎo)致POM板注塑失敗，因此我們?cè)赑OM板注塑時(shí)要格外仔細(xì)。